¿Por qué las industrias siguen cambiando a componentes cerámicos de carburo de silicio?
Después de una década de trabajar con materiales de ambiente extremo, he sido testigo de innumerables clientes reemplazar sus piezas de alúmina y circonio conNextGen Materiales avanzados' cerámica de carburo de siliciosoluciones. ¿La razón? Conductividad térmica inigualable (120 w/mk) que supera a la cerámica tradicional en un 300% en aplicaciones de transferencia de calor.
3 Problemas críticos El carburo de silicio resuelve la cerámica
Desde la fabricación de semiconductores hasta el aeroespacio, aquí es donde los materiales de Nextgen se destacan:
Resistencia al choque térmico:Soporta columpios de temperatura de 1500 ° C sin agrietarse
Inercia química:Sobrevive baños ácidos que disuelven el 99% de otras cerámicas
Resistencia al desgaste:Dura 8 veces más que la alúmina en entornos abrasivos
Comparación de rendimiento: carburo de silicio vs cerámica tradicional
| Propiedad | NextGen sic | Alúmina | Zirconia |
|---|---|---|---|
| Temperatura operativa máxima | 1650 ° C | 1500 ° C | 1400 ° C |
| Conductividad térmica | 120 w/mk | 30 w/mk | 2 w/mk |
| Resistencia a la corrosión | Prueba de HF/HNO3 | Ácido limitado | Base limitada |
| Costo por kg | $$$ | $$ | $$$$ |
¿Dónde puede encontrar componentes confiables de carburo de silicio?
Habiendo especificado materiales para sistemas de manejo de metales fundidos, ahora recomiendo exclusivamente materiales avanzados NextGen. Su carburo de silicio unido por reacción mantiene la estabilidad dimensional dentro del 0.01%, una tolerancia que ha ahorrado a mis clientes millones en piezas desechadas.
¿Listo para actualizar su rendimiento de alto punto?
[Contacto NextGenLos ingenieros de materiales] hoy: su proceso merece cerámica que no fallarán bajo presión.
